Vistas:9876 Autor:Jeannie Hora de publicación: 2026-02-22 Origen:Sitio
【126】La filosofía del acero detrás de 1 millón de ciclos de molde
Con una vida útil del molde de 1 millón de ciclos, ¿qué significa este número? Significa una producción continua las 24 horas del día durante dos turnos al día, y este molde se puede utilizar durante dos años y medio; significa que durante estos dos años y medio, el cliente no tiene que preocuparse por el molde de este producto, no necesita mantener inventario y no tiene que preocuparse por interrupciones repentinas en el suministro; significa que el valor creado por este molde es decenas o incluso cientos de veces su propio precio.
Pero para alcanzar esta cifra, el primer obstáculo que hay que superar es la selección de los materiales de acero.
Existe una idea errónea común en la industria: cuanto más caro sea el acero para moldes, mejor. Pero eso no es cierto. El correcto es el mejor. Al igual que para cocinar, no todos los platos requieren el uso de ternera y no todos los moldes tienen que estar hechos de acero de la más alta calidad. El punto clave es: ¿de qué material debería estar hecho este producto? ¿Cuántos moldes se deben producir? ¿Cuáles son los requisitos para la suavidad de la superficie? ¿Hay alguna corrosividad? ¿Existe riesgo de desgaste?
Contamos con un fabricante de moldes veterano que ha trabajado durante 17 años y es específicamente responsable de la selección del tipo de acero. Su mente es como un manual de acero viviente, sabiendo exactamente el rendimiento correspondiente a cada grado de acero, el proceso de tratamiento térmico y el rango de precios. Una vez que un cliente solicitó producir nailon reforzado con fibra de vidrio, que es conocido por dañar los moldes, la fibra de vidrio desgastaba el molde como si fuera papel de lija. La solución convencional era elegir una aleación dura, pero era costosa y difícil de procesar. El veterano propuso una alternativa: las piezas clave se incrustarían con acero en polvo de alta velocidad, mientras que las piezas no clave utilizarían acero para moldes ordinario. La dureza se lograría en HRC58-60 mediante tratamiento térmico y se aplicaría un recubrimiento similar al diamante. Esta solución solo cuesta la mitad que la aleación dura completa, pero la vida útil puede alcanzar más del 90%.
El cliente lo aceptó con una mezcla de duda y curiosidad. Ahora ese molde se ha utilizado durante más de 800.000 ciclos y el desgaste de las piezas críticas es inferior a 0,02 milímetros. Se espera que supere fácilmente el millón de ciclos. El director de producción del cliente dijo: 'No estás vendiendo moldes; nos estás dando una lección'.
Seleccionar el tipo correcto de acero es sólo el primer paso. El proceso de tratamiento térmico es igualmente crucial. Para el mismo tipo de acero, diferentes temperaturas de enfriamiento, diferentes números de procesos de revenido y diferentes métodos de enfriamiento dan como resultado un rendimiento muy diferente. Colaboramos con una fábrica de tratamientos térmicos que tiene una trayectoria de más de cuarenta años. Sus trabajadores experimentados pueden ajustar los parámetros del tratamiento térmico según la forma, el espesor de la pared y el propósito del molde. En el caso de algunos moldes grandes, para evitar la deformación, es necesario pasar por tres procesos de templado repetidos, cada uno de los cuales dura unas diez horas. Este proceso requiere mucho tiempo y energía, pero garantiza la estabilidad dimensional y la liberación de tensiones internas del molde.
El ejemplo más extremo es un molde multicámara diseñado para una empresa médica, que requiere el uso de material PEEK de grado médico. La temperatura de moldeo de este material llega a los 400 grados Celsius y la temperatura de trabajo del molde también debe calentarse a unos 200 grados Celsius. En tales condiciones de trabajo, los moldes de acero convencionales se ablandarán mediante el templado después de una producción continua durante varios miles de ciclos de molde. Elegimos acero para moldes resistente al calor, desarrollamos un proceso de tratamiento térmico especial y aplicamos un recubrimiento PVD en la superficie de la cavidad del molde. Este molde se ha utilizado durante más de 600.000 ciclos de molde y todavía está en buenas condiciones.
El cliente hizo una pregunta: ¿Cuánto más alto es el costo de su método en comparación con los moldes comunes? Después del cálculo, es aproximadamente entre un 25% y un 30% más alto. Pero el cálculo del cliente es el siguiente: un molde normal podría estropearse después de 300.000 ciclos de molde y requerir un tiempo de inactividad de una semana para sustituirlo por un molde nuevo, lo que provocaría una pérdida de varios millones en valor de producción. Nuestros moldes pueden producir 700.000 ciclos de moldes más y el valor de producción adicional es suficiente para comprar diez moldes nuevos. Esta prima del 25% en realidad nos proporciona tranquilidad y estabilidad durante los próximos dos años y medio.
Por lo tanto, nuestro objetivo no es 1 millón de ciclos de molde; más bien, es nuestro compromiso con nuestros clientes: una vez que le entregamos este molde, usted solo necesita concentrarse en la producción y no preocuparse por el molde. Del resto de los asuntos nos hemos ocupado nosotros durante los procesos de diseño, selección de materiales y tratamiento térmico.
La vida útil de un molde determina la 'calidad del sueño' de su línea de producción. Los moldes Golden Eagle te aseguran que podrás descansar plácidamente durante dos años y medio.
