Vistas:3145 Autor:Jeannie Hora de publicación: 2026-02-16 Origen:Sitio
【108】Después de que la carcasa del cargador hubiera estado luchando con las llaves en el bolso del usuario durante dos años
El director de calidad de Huawei se enojó hoy en el taller, pero no con nosotros: gritó por teléfono: '¡Deje de recomendarme proveedores alemanes! El estuche de carga fabricado por Fuheng tiene datos de prueba de caída un 20% mejores que los de ellos, ¡y el precio es sólo la mitad del de ellos!'. Después de colgar el teléfono, me sonrió tímidamente: 'Lo siento, pero este cargador rápido de 65 vatios me ha vuelto loco durante los últimos seis meses'.
Entiendo completamente su presión. Hace seis meses, cuando Huawei acudió a nosotros, los requisitos técnicos eran como preguntas de examen del diablo: este estuche de carga a base de nitrógeno, más pequeño que una caja de cerillas, debe poder soportar 200 caídas desde una altura de 1,5 metros sobre cemento sin agrietarse, la temperatura de la superficie no debe exceder los 75 grados y debe pasar una prueba de sobretensión de rayos de 8.500 voltios. Y lo más aterrador fue que los densos componentes del interior hacían que el espesor de la pared fuera de sólo 0,6 milímetros; este espesor rompería fácilmente un ABS normal.
La primera reunión de revisión de muestras se convirtió en una sesión de denuncia. Los ingenieros de pruebas de Huawei reprodujeron un vídeo en cámara lenta: el cargador rebotó como una pelota de ping-pong después de caer, y el caparazón mostró grietas en forma de telaraña en el momento del aterrizaje. 'Los usuarios a menudo guardan el cargador y las llaves juntos en la bolsa', dijo impotente el gerente de producto, 'Necesitamos lograr una verdadera durabilidad 'a nivel de tanque''.
El equipo técnico inició una investigación y desarrollo a largo plazo. El laboratorio de materiales probó 47 formulaciones y finalmente se decidió por una nanoaleación de PP y ABS: era tan rígida como el ABS a temperatura ambiente y se deformaba como el PP al recibir un impacto. Pero se sucedieron nuevos problemas: este material tenía dificultades para fluir y la pared de 0,6 milímetros de espesor simplemente no podía llenarse. Al ingeniero de moldes se le ocurrió el método de 'inyección de velocidad ultraalta': deje que el tornillo acelere hasta el límite en 0,03 segundos y el material fundido se precipitará hacia la cavidad del molde a la velocidad de una bala. El primer molde de prueba hizo un ruido aterrador como un disparo, pero el producto en realidad se formó intacto.
El verdadero problema radica en el diseño de disipación de calor. Con 65 vatios de potencia concentrados en un espacio tan pequeño, la simulación térmica mostró que los proyectiles tradicionales tendrían puntos calientes locales que alcanzarían los 90 grados. Probamos varios diseños de aletas de disipación de calor, pero los resultados no fueron satisfactorios. Hasta que un sábado, el ingeniero eléctrico Xiao Sun llevó a su hijo al museo de ciencias y vio la exposición de estructuras alveolares, de repente tuvo una inspiración: ¿por qué no crear una estructura biomimética de disipación de calor dentro del caparazón? Dibujó un boceto de la noche a la mañana: una red de panal hexagonal, más densa en el área cercana al chip, con bordes escasos, que podría guiar el flujo de aire y aumentar la resistencia estructural.
Pero este diseño casi hizo que el proyecto fracasara: la estructura alveolar condujo a un enorme aumento en la complejidad del molde, requiriendo la producción de 300 microinsertos, cada uno del tamaño de la punta de una aguja. El maestro del taller de moldes se puso una lupa y utilizó una máquina de tallado para procesarlos, trabajando 16 horas al día durante dos semanas consecutivas. Cuando se completó el primer juego de moldes, la mano del supervisor Viejo Yang seguía temblando debido a la sujeción prolongada de la herramienta y dijo: 'Nunca había hecho un trabajo tan delicado en mi vida'.
El día de la prueba de caída, todos contuvieron la respiración. El cargador cayó una y otra vez desde una altura de 1,5 metros y, a la centésima vez, el caparazón seguía intacto. A la centésima vez, el evaluador tomó el cargador y lo inspeccionó cuidadosamente, luego lo levantó en alto: '¡Sin grietas! ¡Incluso los rayones son muy pocos!' El taller estalló en vítores ensordecedores. Los ingenieros de Huawei lo enchufaron para realizar pruebas en el lugar, la potencia de salida se mantuvo estable en 65 vatios y el monitoreo de temperatura mostró que la temperatura más alta fue de solo 71 grados.
Ahora, este cargador se ha vendido al mundo junto con los móviles de Huawei. Recibimos muchos comentarios interesantes de los usuarios: algunos dijeron que el cargador aún podía usarse después de haber sido aplastado por un automóvil, otros publicaron fotos de una caída desde el tercer piso con solo un ligero rasguño en la carcasa. Y lo que más nos conmovió fue un correo electrónico de un usuario afgano, que decía que en las zonas devastadas por la guerra, el voltaje era inestable, pero este cargador había soportado decenas de impactos de rayos y se mantuvo firme.
Esta historia no tiene teorías profundas, sólo la búsqueda incesante de la palabra 'durabilidad'. Cuando ese pequeño cargador choca con las llaves en el bolso del usuario, se cae durante el viaje lleno de baches y funciona en la dura red eléctrica, la esencia que encarna es la búsqueda incesante de calidad por parte de la fabricación china.
Haga que la tecnología que tiene en sus manos sea tan resistente como los diamantes: la carcasa compuesta del Golden Eagle garantiza que cada carga esté llena.
