Visitas:669 Autor:Tiya Hora de publicación: 2025-06-03 Origen:Sitio
Análisis de las causas del ennegrecimiento de la bobina de inductancia
Aplicaciones comunes de bobinas en la vida diaria Las aplicaciones de bobina más comunes en la vida diaria incluyen motores, inductores, transformadores y antenas de bucle. Durante el uso, a menudo encontramos el problema del ennegrecimiento de la bobina. En pocas palabras, la causa del ennegrecimiento es la oxidación de los cables de cobre, y la oxidación de metales que conduce al ennegrecimiento es un problema común en la industria. Sin embargo, las causas específicas de los métodos de oxidación y mejora de alambre de cobre son complejas y requieren soluciones específicas. Dongguan Fuying Electronics se ha dedicado a la fabricación de bobinas durante más de 20 años y ha acumulado una rica experiencia en diseño de bobinas, producción y solución de problemas de fallas. A continuación, explicaremos las causas del ennegrecimiento de la bobina en detalle.
1. Razones relacionados con los procesos de fundición de cobre En el pasado, algunos fabricantes usaron varillas de cobre de uso general con un contenido de cobre de hasta 99.95%. Sin embargo, aun así, todavía había impurezas del 0.05% en el cobre, y la superficie del cobre se expuso inevitablemente al aire durante el procesamiento, lo que condujo a la oxidación. Con el avance de la tecnología de fundición de cobre doméstica, el cobre sin oxígeno ahora se usa ampliamente en China, lo que ha mejorado en gran medida el problema del ennegrecimiento del alambre de cobre. Sin embargo, debido al procesamiento de varillas de cobre, especialmente procesos de recocido pobres y condiciones de almacenamiento inadecuadas para núcleos de alambre de cobre terminados, los cables de cobre todavía tendrán una ligera oxidación.
2. Problemas con la capa de aislamiento de cables de cobre Las pinturas de aislamiento de alambre de cobre se pueden dividir en cinco categorías: pinturas impregnantes, pinturas de alambre esmaltados, pinturas que cubren pinturas, pinturas de láminas de acero de silicio y pinturas anti-corona. Entre ellas, las pinturas impregnantes se utilizan para impregnar y tratar bobinas de electrodomésticos y electrodomésticos. Las pinturas impregnantes pueden llenar los vacíos y micro-poros en el sistema de aislamiento, formar una película de pintura continua en la superficie del material impregnado y unir las bobinas en un todo sólido, mejorando efectivamente la integridad, la conductividad térmica, la resistencia a la humedad, la resistencia dieléctrica y la fuerza mecánica del sistema de aislamiento. En segundo lugar, también juegan un papel en la disipación de calor. Cuando la pintura de aislamiento está completamente impregnada, la bobina seca se puede considerar como un todo, y el calor de las capas internas y externas se puede realizar fácilmente, disipando el calor. En la actualidad, los procesos de producción y los métodos de preparación para impregnar pinturas y aceites aislantes utilizados por algunos fabricantes aún son relativamente atrasados, y las pinturas impregnantes producidas son propensas a caerse y fallar después de mucho tiempo.
3. Problemas con el entorno de uso durante el uso de cables de cobre en bobinas, problemas como colisiones y fricción, enjuague lento, contacto extenso del agua con las bobinas y el uso de aceite de motor de desechos a menudo se produce. Estos causan residuos en la superficie del conductor y el daño a la capa de aislamiento, lo que lleva a la oxidación del conductor durante el procesamiento posterior.
4. Procesos de recocido de alambre de cobre El recocido de alambre de cobre es un proceso de tratamiento térmico de metal en el que los cables de cobre se calientan lentamente a cierta temperatura alta, se mantienen a esa temperatura durante un cierto período y luego se enfrían a una velocidad correspondiente. El recocido de alambre de cobre puede reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, eliminar el estrés residual, estabilizar las dimensiones, reducir la tendencia a la deformación y el agrietamiento, refinar los granos, ajustar la estructura y eliminar los defectos estructurales. Sin embargo, de acuerdo con la experiencia de Fuying Coil, si la temperatura excede los 50 ° C al sacar los cables de cobre del tanque durante la producción, el tiempo de extracción de aire especificado es insuficiente, el contenido de SO₂ es alto o el gas protector es impuro, el recocido será insuficiente y los cables de cobre se volverán negros fácilmente después de un período de tiempo.
