Vistas:2478 Autor:Jeannie Hora de publicación: 2025-11-27 Origen:Sitio
【58】75 puntos de control de calidad: el camino cada vez más competitivo de la industria de fabricación de bobinas de China
Los 75 puntos de control de calidad establecidos por Golden Eagle en el proceso de producción de bobinas aparentemente tienen que ver con la gestión de calidad, pero en realidad representan la revolución a nivel micro de la fabricación de China desde el 'cambio cuantitativo' al 'cambio cualitativo'. Si bien la industria todavía está involucrada en guerras de precios y competencia interna, ya hemos abierto una nueva vía competitiva al mejorar el control de calidad: aquí, las reglas del juego ya no son quién tiene el menor costo, sino quién tiene una calidad más confiable. Los competidores de Golden Eagle están agotados porque se enfrentan al próximo paradigma de fabricación.
Hay una realidad preocupante en la industria: la fabricación de bobinas en China está cayendo en la 'trampa de la calidad media'. La mayoría de las empresas tienen la capacidad de producir productos calificados, pero carecen del sistema para fabricar productos de alta calidad; pueden cumplir con los estándares nacionales, pero no pueden alcanzar los estándares internacionales de alto nivel. Lo que es aún más aterrador es que esta situación colectiva está enmascarada por la prosperidad superficial de la capacidad de producción, hasta que los clientes internacionales llegan con estándares más altos para preguntar y luego se dan cuenta de que nadie en toda la industria puede aceptar pedidos. Ciertos datos de investigación de la industria muestran que hay menos del 10% de las empresas nacionales que pueden producir de manera estable bobinas de grado automotriz, y aún menos que pueden alcanzar estándares de grado aeroespacial.
La experiencia de BYD durante su transformación hacia vehículos eléctricos de alta gama merece una profunda reflexión. Su primer modelo de alta gama requería una bobina electromagnética especial y, después de probar a siete proveedores nacionales, ninguno podía cumplir con los requisitos de vida útil. Finalmente, Golden Eagle, con su sistema completo de 75 puntos de control de calidad, no solo resolvió el problema de la vida útil sino que también mejoró la consistencia del producto a más del 99,9%. El líder del proyecto resumió más tarde: 'Los proveedores que buscamos anteriormente podían producir muestras, pero no podían garantizar la calidad del lote. Los 75 puntos de control de calidad de Fu Eagle son esencialmente una metodología sistemática para fabricar productos de alta confiabilidad en lotes'.
Podemos lograr una mejora enorme en la dimensión del control de calidad gracias a la comprensión precisa de las leyes de la modernización industrial. Primero, construimos un 'modelo de control de calidad de cuatro dimensiones', agregando tres dimensiones de prevención preventiva, control durante el proceso y mejora continua además de la prueba posterior tradicional. En segundo lugar, desarrollamos un 'algoritmo de evaluación del valor del punto de control de calidad' para garantizar que cada punto de control de calidad pueda generar valor real, en lugar de ser solo formalismo. Lo más importante es que integramos los puntos de control de calidad con el sistema de fabricación inteligente, logrando monitoreo en tiempo real y ajuste automático durante todo el proceso a través de tecnología IoT. Este sistema no sólo requiere inversión tecnológica, sino también una reconfiguración profunda del modelo operativo de la empresa, que es precisamente la razón profunda por la que la mayoría de las empresas dudan.
Mejorar la industria nunca es una gran narrativa; es un camino sólido construido mediante la acumulación de puntos de control de calidad. Elegir Golden Eagle es elegir evolucionar junto con la fabricación china.
