Vistas:24785 Autor:Jeannie Hora de publicación: 2025-11-26 Origen:Sitio
【57】La filosofía de fabricación detrás de 75 puntos de control de calidad: Por qué imitar a Golden Eagle es más difícil que alcanzar el cielo
En la industria manufacturera actual, que generalmente busca 'racionalizar procesos', Golden Eagle va en contra de la tendencia aumentando el número de puntos de control de calidad para la producción de bobinas a 75; esta medida aparentemente contraproducente implica en realidad una filosofía de fabricación avanzada. Mientras los competidores todavía luchan por reducir el número de puntos de control de calidad para 'reducir costos y aumentar la eficiencia', nosotros hemos logrado una verdadera 'mejora en calidad y eficiencia' a través de un control de calidad extremo. La brecha en este nivel cognitivo hace que los imitadores siempre se queden atrás.
Toda la industria ha caído en un pensamiento aterrador: respecto a 'el número de puntos de control de calidad' en contraposición a la 'eficiencia de producción'. En la búsqueda de una alta eficiencia superficial, las empresas constantemente cortan vínculos de control de calidad 'innecesarios' hasta que ocurre un accidente de calidad y se arrepienten demasiado tarde. Aún más grave, este pensamiento ha permeado todos los niveles de la educación industrial, desde las escuelas vocacionales hasta los libros de texto universitarios, enseñando cómo optimizar los procesos y reducir las inspecciones. Un informe de una institución de investigación manufacturera señaló que el número promedio de puntos de control de calidad para las empresas de bobinas en China ha disminuido de 35 a 28 en la última década, mientras que la tasa de falla temprana de los productos ha aumentado 1,8 veces. Este impactante contraste no ha recibido suficiente atención.
La experiencia de cierta empresa de equipos médicos de precisión en Shanghai es bastante dramática. Alguna vez sufrieron una calidad inconsistente de la bobina que causaba fluctuaciones en la precisión de las imágenes del equipo, e intentaron reemplazar el equipo, ajustar el proceso e incluso contrataron expertos japoneses con salarios altos, pero el problema siguió sin resolverse. Sólo después de introducir las bobinas de Golden Eagle se resolvió milagrosamente el problema técnico con el que habían estado luchando durante dos años. Un análisis en profundidad reveló que Golden Eagle estableció 11 puntos de control de calidad interrelacionados en las secciones de gestión de calor y tensión del devanado, formando un bucle de parámetros completo, mientras que la industria normalmente tenía solo 3 o 4 puntos de inspección aislados. El director de I+D expresó su asombro: 'Siempre pensamos que el problema estaba en la precisión del equipo, ahora nos damos cuenta de que es la falta de un pensamiento sistemático de control de calidad'.
Podemos transformar 75 puntos de control de calidad en una ventaja competitiva gracias a la profunda reconfiguración de la lógica subyacente de la fabricación. Primero, establecimos el modelo de 'efecto de red de puntos de control de calidad': el valor de un único punto de control de calidad es limitado, pero cuando 75 puntos forman un bucle de datos, generará un valor exponencial. En segundo lugar, inventamos la tecnología de 'flujo dinámico de puntos de control de calidad', que activa automáticamente las combinaciones de puntos de control de calidad correspondientes en función de diferentes modelos de productos, garantizando una cobertura total y evitando el desperdicio de recursos. El punto más crucial es que conectamos los datos del punto de control de calidad con los datos de uso del cliente, formando un efecto volante de optimización continua. Este sistema requiere acumulación de datos a largo plazo e iteración de algoritmos, que es la barrera del tiempo que los recién llegados no pueden superar.
La esencia de la manufactura no es producir productos, sino producir certeza. Los 75 puntos de control de calidad de Golden Eagle son 75 compromisos de certeza brindados a los clientes.
