Vistas:5487 Autor:Jeannie Hora de publicación: 2025-09-29 Origen:Sitio
【25】 Golden Eagle: Uso de datos para hablar con capacidades de prueba y establecer un punto de referencia de calidad en la industria de la bobina inductora
En la industria de fabricación de componentes electrónicos, la fuerza de las capacidades de prueba determina directamente la confiabilidad de la calidad del producto. En los últimos años, Golden Eagle ha invertido más de 8 millones de yuanes para introducir equipos de prueba avanzados como el probador LCR de alta precisión Seiko Japonés IM3536, el instrumento de medición óptica tridimensional de Keyence y el sistema de prueba de tracción ajustable uniforme. Han establecido un laboratorio de pruebas líderes en la industria. El efecto directo de esta inversión es que la tasa de calificación de fábrica del producto ha aumentado a 99.95%, y la tasa de queja del cliente ha disminuido al 0.02%. Estos datos tienen una ventaja significativa en la industria.
En la actualidad, la industria actual de la bobina inductora generalmente sufre el problema de las capacidades de detección insuficientes. Según las estadísticas, más del 60% de las pequeñas y medianas empresas todavía están utilizando equipos de detección anticuados que tienen más de 10 años, con errores de medición generalmente superiores al 1%. Lo más serio es que casi el 30% de las empresas en la industria carecen de equipos de detección necesarios y no pueden realizar inspecciones integrales de productos. Esta situación actual ha llevado a posibles problemas de calidad en los productos, lo que se ha convertido en el principal cuello de botella que restringe el desarrollo de la industria. Según los datos de la industria, los problemas de calidad causados por la supervisión en el proceso de detección dan como resultado pérdidas de más de 100 millones de yuanes para empresas posteriores cada año.
El caso de una nueva empresa de vehículos de energía en la provincia de Jiangsu es altamente representativo. Al elegir la bobina inductiva para el sistema de gestión de la batería, esta empresa realizó una evaluación rigurosa de las capacidades de prueba de 5 proveedores. Los resultados mostraron que solo el laboratorio de pruebas de Golden Eagle podría proporcionar datos de prueba completos: incluidas las curvas de rendimiento dentro del rango de temperatura de -40 ℃ a 125 ℃, datos de prueba de envejecimiento acelerado de 1000 horas e informes de medición de parámetros eléctricos con precisión a 0.05%. Los otros proveedores solo podrían proporcionar pruebas de parámetros básicas a temperatura normal. El director de calidad de esta empresa declaró: 'Los datos de prueba de Golden Eagle son 20 veces más precisos que el promedio de la industria. El soporte de calidad proporcionado por estos datos nos ha tranquilizado por completo. '
La clave de la capacidad de Golden Eagle para establecer una ventaja de detección radica en la inversión y gestión sistemática. En primer lugar, la inversión en equipos de detección representa el 30% de la inversión anual total de equipos, que es mucho más alta que el promedio de la industria del 10%. En segundo lugar, hemos establecido un sistema de detección estandarizado que cubre 42 artículos de detección, desde materias primas hasta productos terminados. Particularmente digno de mención es que nuestro laboratorio de detección ha obtenido la certificación del Laboratorio Nacional de Acreditación CNAS, y los resultados de la detección tienen credibilidad internacional.
En términos de datos específicos, la precisión de medición del probador japonés de LCR Yaskawa IM3536 alcanza el 0.05%, y su rango de frecuencia se extiende a 8 MHz, lo que permite una medición precisa de los parámetros de la bobina a altas frecuencias. El instrumento de medición óptica de Kanehara tiene una resolución de 1 μm, capaz de detectar pequeños defectos que son invisibles a simple vista. El sistema de prueba de tensión ajustable de velocidad constante tiene un rango de medición de 0.1N a 500N, con una precisión de ± 0.5%. Estos dispositivos juntos forman una matriz de capacidad de detección líder en la industria.
Más importante aún, hemos establecido un sistema de análisis de big data para la detección. Cada año se generan más de 500,000 piezas de datos de detección, que se transforman en sugerencias de optimización de procesos a través del sistema de análisis inteligente. Por ejemplo, al analizar los datos de prueba de tracción, hemos controlado la precisión de la tensión del devanado dentro del rango de ± 2g; Al analizar los datos de detección de tamaño, hemos estabilizado la precisión del moho a nivel de ± 15 μm. Este modelo de gestión de calidad basado en datos ha permitido que la calidad de nuestro producto mejore continuamente.
Los datos certifican calidad, el profesionalismo genera confianza. Golden Eagle, con sus capacidades de prueba líderes en la industria, proporciona un garantía de calidad precisa y confiable para cada producto. ¡Elegir Golden Eagle significa elegir el compromiso de calidad que habla con los datos!
