Visitas:59 Autor:Jeannie Hora de publicación: 2025-05-24 Origen:Sitio
¿Por qué las piezas moldeadas por inyección son propensas a agrietarse?
El moldeo por inyección, también conocido como formación de inyección, es un proceso de fabricación que implica calentar plástico a un estado fundido, luego forzarlo en un molde a alta presión, donde se enfría y se solidifica para formar los productos de plástico deseados. Este proceso se utiliza ampliamente en la producción de artículos de plástico con forma de diversas y formas, como necesidades diarias, componentes industriales, piezas automotrices y más.
Los pasos principales del proceso de moldeo por inyección son:
Aditivos: coloque partículas o polvos de plástico sólido en la tolva de la máquina de moldeo por inyección. A través del calentamiento y la agitación, se derriten y se transforman en un estado fluido de plástico fundido.
Eyección: El tornillo de la máquina de inyección empuja el plástico fundido y se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, llenando toda la cámara del molde.
Enfriamiento: el plástico fundido inyectado en el molde se enfría y se solidifica dentro del molde, formando la forma del producto deseada.
Demolding: Después de que el plástico se haya enfriado y solidificado, abra el molde y retire el producto de plástico moldeado.
La tecnología de moldeo por inyección tiene muchas ventajas, como:
Alta precisión: el proceso de moldeo por inyección puede producir piezas y productos con alta precisión y consistencia.
Alta eficiencia de producción: la máquina de moldeo por inyección puede producir una gran cantidad de productos en un corto período de tiempo, por lo que es adecuada para la producción en masa.
La calidad del producto es estable: debido a que el proceso de moldeo por inyección puede controlar con precisión cada parámetro de producción, la calidad de los productos es extremadamente estable.
Alta plasticidad: el proceso de moldeo por inyección es aplicable a varios tipos de plásticos y puede producir productos con varias formas complejas.
Durante el proceso de moldeo por inyección, el agrietamiento del producto generalmente es causado por las siguientes razones:
Selección de materiales: elegir materiales que no sean adecuados para el moldeo por inyección, o que tengan calidad de material de calidad inferior, dará como resultado que el agrietamiento del producto.
Control de temperatura: en el moldeo por inyección, es esencial controlar estrictamente la temperatura durante los procesos de calefacción y enfriamiento. Si la temperatura no se controla correctamente, puede dar como resultado un estrés interno excesivo en el producto, lo que hace que se agrieta.
Problema de presión: el control de presión inadecuado durante el proceso de moldeo por inyección, especialmente durante las etapas de expulsión y retención, puede dar lugar a una estructura de producto desigual o un estrés interno excesivo que causa grietas.
Diseño de moho: el diseño inadecuado del molde o los problemas de calidad de fabricación también pueden hacer que el producto se rompa.
Diseño del producto: si la estructura del producto no está diseñada correctamente, el grosor de la pared es desigual o hay áreas de concentración de tensión, también conducirá a problemas de grietas durante el proceso de moldeo por inyección o durante el uso del producto.
Para evitar que el producto se agriete, se debe realizar un análisis exhaustivo y una optimización en términos de selección de materiales, proceso de producción, diseño de moho y diseño de productos.
